出厂试验和交接性试验所存在的差异

　　交接试验是指电力实施设备在现场安装之后，交付投入运行前所进行的试验，是全面检测运行工况和是否投运的重要工序，是执行GB50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T596-1996（2006）《电力设备预防性试验规程》的技术性试验规范和要求，试验内容包括：绝缘电阻试验；交流试验；直流耐压试验；电阻测量；油化分析；保护装置测量等。

　　出厂试验

　　出厂试验是指电力设备制造企业结合《电力设备预防性试验规程》和产品自身技术条件所进行的综合参数的测量与试验，考量其功能完整性，品质的可靠性，检查产品设计、制造、工艺和质量是否符合出厂试验的标准与规范，前者是在安装后，投运前进行测量，后者是在出厂前测量，避免运输、安装过程中因结构性变动所发生故障，两者所参考的标注点不同，一般出厂试验的值是要高于交接性试验的值。

　　差异性

　　差异性是比较明确的，首先出厂试验是由厂家自行检测，但前提是所采用的检测材料是有相关技术条件的约束，同时，标准文件齐全，仅代表本体是符合出厂标准，预防性试验是由有资质的承装（修、试）企业单位进行测量，并出具书面的数据报告，预防性试验合格之后是可并网运行，所以从权威性上，预防性试验的节点是得到充分认可的，其次，两者参考的标准值不同，比如：主变的主绝缘试验，出厂的试验标准和预防性试验的标准就不同，但总体来说，是出厂试验的标准值优于预防性试验的规定值。

　　交接试验的目的

　　（1）检查电力设备安装的质量情况。电力设备从生产厂内试验合格到投入电网运行，要经过一个复杂的运输和安装过程。经过这个过程之后的电力设备的质量状况，与出厂试验时相比，会发生不同程度的变化，有时甚至发生破坏性的变化。

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